①濕法、干法、半干法幾種纖維板生產方法都可以生產中密度纖維板，但以干法生產為 主。由于濕法和半干法生產的板為一面光，厚度12mm以下，而且板的內結合力偏低，成品 結構不均勻，加工易分層以及厚度較小，適用范圍受到限制，另外生產中還存在耗水量大，水 質污染等問題，目前應用較少。采用于法生產中密度纖維板，即能獲得優良性能產品和好的 經濟效益。

干法生產的特點是：纖維經過干燥、運輸、成型過程全部以空氣為載體在管道中進行。纖維含水率低，熱壓周期短，生產效率高。

②原料來源廣泛。大多數木質材料（如各樹種木材，撫育、采伐及木材加工剩余物）和 非木質原料（如蔗渣、棉稈、蘆葦、竹材等）均可用于生產中密度纖維板。但是不同的原料對產品質量產生不同的影響，應當合理搭配使用。但較好使用單一品種原料生產。

非木質原料種類多，特性差別大，對原料運輸、貯存、備料，需根據原料品種采用獨特的工藝與設備進行處理，纖維分離后的生產過程大體與木質原料相同，但對某些工藝與設備參數需要作相應的調整。

③纖維一次磨漿。現代化大型制漿設備（熱磨機），已將木片的預熱、蒸煮、磨漿及施蠟、施膠5項功能組合到一起，一次完成制漿過程。又由于大型熱磨機磨盤尺寸大，磨盤齒型的改進，加快主軸轉速和改善密封，提高和控制精度等，不僅增加了生產能力，而且提高了纖維質量，不用二次精磨即可制得完全符合生產中密度纖維板要求的纖維，使制漿工藝大為簡化。

④施膠膠合。中密度纖維板密度比硬質板低，纖維之間接觸不夠緊密，僅依靠纖維自身天然膠合作用的強度，遠遠不能滿足要求。為達到各種板制品的性能要求，必須施加不同類型的膠粘劑。室內型中密度纖維板采用脲醛樹脂膠，用于室外及尉房、衛生間的采用防水性膠如酚醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠等。

⑤熱壓壓力范圍較寬。熱壓是板材成型的關鍵。用不同原料生產符合密度標準為0．50～ 0．88g/cm3的成品板，一般是根據成品厚度和密度要求計算出含膠干纖維量，鋪成板坯送入熱壓機，熱壓成板。實踐證明，這種板材孔隙度大，纖維之間距離較大，不像硬質板那樣密實，加壓時的壓力比硬質板低，一般為3. 5～5.5MPa。