①多層熱壓后期處理工藝。處理毛板有先鋸割為規格板再砂光和先砂光再鋸割為規格板兩種。

對多層熱壓機幅面為1220mm×2440mm和幅面為1220mm×4880mm的生產線來說， 一般是先鋸割為規格板再砂光，存在問題是，雖然毛板冷卻到60℃以下才進入縱橫裁邊機，但由于是連1220mm板440mm變形的影響多少還存在；此外被砂光的成品板易形成 塌邊。因此，在1220mm×2440mm幅面的情況下，處理毛板采用先砂光再鋸割為規格板較好。在1220mm×4 880mm幅面的情況下，由于板面較長，運輸堆垛都不太方便，基本上采用先鋸割為規格板再砂光的方式。

(a)先鋸后砂。熱壓機出板經稱重后送人翻板冷卻機，冷卻到60℃以下進行縱橫鋸割，或先進行縱鋸，將板長、寬鋸切成標準尺寸，然后碼垛堆放，放置24～72h后進行砂光，或再橫鋸、分等。

(b)先砂后鋸。熱壓機出板經稱重后送人翻板冷卻機，冷卻到60℃以下進行碼垛堆 放。放置24～72h后進行砂光、縱橫鋸割成標準尺寸、分等。

②連續平壓熱壓后處理工藝。從壓機出來的連續毛板經出料運輸機輸送到雙鋸式橫截鋸處被鋸解成單張板，平時只是一把鋸在工作，只有在生產薄板生產線速度很高時或鋸短板的情況下，兩把鋸才同時工作，同時還可以用于切割試驗板和熱壓時產生鼓泡的毛板。 雙鋸式還可以在生產線不停機的情況下更換鋸片。雙鋸式橫截鋸的工作周期較小為3.5S。 為防止應力變形和避免凈板塌邊的情況，可以先不裁側邊，留待砂光后再裁割。根據單張 板的長度規格來調整切割鋸的運動周期。鋸好的單張板經過加速運輸機加速運送，使每張 板之間拉開一定距離，送人星形冷卻器進行冷卻。生產規模大的生產線一般需配置2～3 臺冷卻器。在板子厚度小于6mm的情況下，可以直接通過而不冷卻。需要冷卻厚度小于 6mm的板時，在進入臺翻板冷卻機前，可將板子疊成2塊或3、4塊進行冷卻。經過冷卻的毛板堆垛后運至中間儲存區進行儲存。生產薄板時為預防彎曲變形，在堆垛前要加 入保護板（墊板），該保護板是在堆垛臺之前通過真空吸盤進料裝置加入。毛板一塊塊地堆垛在升降臺上，然后通過叉車將板垛從堆垛機的鏈式運輸機運送到中間倉庫，或通過自動堆垛機的小車運送到中間堆垛區。

③連續輥壓后處理工藝。由于輥壓生產線后續運輸線較長，又只生產薄板，不需配置冷卻設備。已壓制成型的板帶，通過驅動輥進入板材運輸機，繼而送到縱橫鋸邊機，鋸成規格板材分等入庫。毛板為兩面光，不用砂光；在需要貼面時，才將之砂毛。